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涂装生产线烘干炉水循环系统研制成功

汽车涂装生产线上的烘干炉采用辐射与热风对流相结合的加热方式，烘干炉的技术状态和清洁度直接影响车身涂膜质量和一次交检合格率。

烘干炉在运行期间，因温度较高无法进行人工清理，只能在停产期间进行人工保洁。在车身烘干过程中，烘干炉的温度、溶剂挥发造成的烟雾和湿膜DPU值（颗粒污染物数量）的变化，都会直接影响面漆烘干后的漆膜色差、PGD、光泽和橘皮的产生。

中国一汽车集团公司轿车股份有限公司研究员，经多次技术性和可行性论证，并根据漆膜表面实际质量状况和漆膜特性值各项指标，涂装设备生产线价格，自行研制开发了烘干炉水循环系统，此套系统可广泛用于涂装线使用的直通炉、U型炉和桥式炉上。

烘干炉水循环系统主要通过调节和控制水循环量使烘干炉内保持一定的湿度，同时水槽内的循环水能够有效吸收颗粒物和溶剂挥发的烟雾，从而保证了烘干炉内的清洁度，苏州涂装设备生产线，有利于提高漆膜质量。

烘干炉水循环系统原理

上水管路和排水管路通过烘干炉底部平面保温层进入炉体内部，贯通口采用比上、下水管管径稍大一些的压板密封。为防止在传输过程中水的滴漏和渗透（影响炉体下部电加热器和电机设备），烘干炉水循环系统管路间必须采用焊接方式连接，焊接后需进行防漏测试，保证水不滴漏和渗透。上水管喷嘴采用鸭嘴型设计，并在喷嘴前部安装一块挡水板，防止水飞溅或外溢。排水管采用自由落差方式。根据上水管内水的流速和水槽落差，确定排水管管径是上水管管径4～5倍。

静电粉末喷涂的特点

自从粉末涂料喷涂技术进入涂装业后， 粉末涂料在一般工业用涂料中所占有的市场比例逐年持续增长，其原因是粉末喷涂技术具有*特的优势。

经济效益显著

涂膜形成的成分中， 溶剂型约为60% ～65% ，而粉末涂料几乎可达到** 的效率，且未附着于被喷涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情况下，涂装设备生产线，使用粉末喷涂技术，可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。在粉末涂装作业中，如果有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前，使用空气喷枪将其吹除，然后进行再涂装。因此可避免表面流漆、滴漆等现象，大大降低了重涂返工的几率。由于粉末喷涂运用静电喷涂作业，涂装设备几乎可达到全自动化，节约了人力资源。即使需要人工辅助，涂装人员也不必经过长期训练， 即可掌握操作技能。粉末涂料为** 的固体成分，不需添加任何溶剂，所以涂料量减少，工业涂装设备生产线，节省包装，降低储存空间。

工艺流程

将塑料粉末通过高压静电设备充电，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上，然后经过高温烘烤，塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。

粉末静电喷涂线主要包含以下工艺流程：

1、前处理（除油、除锈、磷化）；

2、静电喷涂；

3、高温固化（根据喷涂塑粉成分的不同和要求厚度的不同，固化温度通常为160-210度）；

4、出炉冷却。